水泥機械成套生產(chǎn)線(xiàn) 輥壓機
 
林先明董事長(cháng) 13806278661
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輥壓機振動(dòng)原因分析及解決措施

輥壓機現已廣泛地應用于生產(chǎn)中,并取得了可觀(guān)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,其顯著(zhù)的增產(chǎn)節能效果亦被廣大的使用廠(chǎng)家認可。但在其使用過(guò)程中,有時(shí)會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)現象。本文擬就這一現象進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。
1 原因分析
  輥壓機的振動(dòng),大致可概述為以下兩方面的原因。一是扭矩支承裝置調節不當。該裝置是用來(lái)平衡輥壓機運行過(guò)程中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若安裝調節不當,其調節螺母就易松動(dòng),碟簧在運行過(guò)程中就會(huì )發(fā)出“啪嗒,啪嗒”的撞擊聲,嚴重的會(huì )導致碟簧碎裂,從而引起輥子的振動(dòng),導致輥壓機的振動(dòng)。
  二是輥壓機回料系統中細粉含量過(guò)多。這種情況下,由于細粉的密實(shí)度低,其間夾雜著(zhù)氣體,在其經(jīng)過(guò)高壓力區的擠壓后,密實(shí)度增高,夾雜氣體聚集成氣泡,而氣泡在高壓力作用下破裂,從而導致輥壓機的振動(dòng)。另外,細粉之間易于滑動(dòng),當其被拉入高壓力區進(jìn)行擠壓時(shí),易產(chǎn)生滑動(dòng),也會(huì )導致輥壓機的振動(dòng)。
2 解決措施
  2.1 調節扭矩支承裝置
  扭矩支承裝置的調節較為繁雜,可按下列程序逐步進(jìn)行。
  按圖1將各零部件按順序預裝好,在預裝的過(guò)程中,應注意碟簧的疊合方式。因在輥壓機的運行過(guò)程中,圖1 A、B處受壓力作用,可采用圖二所示的碟簧的疊合方式進(jìn)行疊合,使得A、B處碟簧的剛度為C、D處碟簧的4倍,從而使得A、B處碟簧組在受壓力作用下的壓縮量最小。

  確定臨界點(diǎn)和預緊量。我們規定碟簧組中碟簧相互之間沒(méi)有任何間隙的狀態(tài)為臨界狀態(tài),亦即碟簧組即將受力而又未受力的狀態(tài)。判定此狀態(tài)是以手感作為一個(gè)大致的判斷標準。判定過(guò)程如下:緩慢擰緊調節螺母,在擰緊調節螺母的同時(shí),用手來(lái)回轉動(dòng)扭矩支承下部的碟簧組,當感到碟簧組由可轉動(dòng)到不可轉動(dòng)時(shí),此位置即為臨界位置。
  預緊量的確定,需要碟簧組有—定的預緊力,因此需在各臨界位置的基礎上給予一定的預緊量,以確保所需的預緊力。預緊量的計算確定,可按輥壓機的不同規格進(jìn)行下述計算。
  HFCG100—36系列輥壓機的計算:
  該規格輥壓機扭矩支承裝置所需預緊量為1.35=6.5mm,而調節螺母規格為M48,因此只需在臨界位置的基礎上將調節螺母擰緊6.5÷5=l.3圈,就可得到所需的預緊量。
  HFCGl20—40系列輥壓機的計算;
  該規格輥壓機扭矩支承裝置所需預緊量為2.65=13mm,而調節螺母規格為M80×6,因此只需在臨界位置的基礎上將調節螺母擰緊13÷6=2.16圈,就可得到所需的預緊量。
  扭矩支承支座的緊固。一是固定輥側扭矩支承支座的緊固;將扭矩支承裝置找垂直后,用墊鐵消除支座與底架之間的間隙,擰緊緊固螺栓。然后,用手來(lái)回扳動(dòng)連桿,若能來(lái)回自由扳動(dòng),則表明已調節緊固好。若兩手不能自由扳動(dòng),則應重新找直、緊固,直至能用手自由扳動(dòng)為止。二是活動(dòng)輥側扭矩支承支座的緊固。輥壓機運行時(shí),輥縫一般約為20一25mm,為了確保運行時(shí)活動(dòng)輥側的扭短支承基本處于垂置,在安裝該側扭矩支承時(shí),可借助液壓缸的作用將兩輥中心距確定為:H=D+(20一25),在此條件下,將此側的扭矩支承找直,然后再按以上步驟緊固。
  至此,扭矩支承裝置調節完成。雖然,在實(shí)際運行過(guò)程中,也會(huì )出現調節螺母松動(dòng)現象,就應及時(shí)將調節螺母擰緊,必要時(shí)還應進(jìn)行重新調節。
  2.2 合理控制回料中的細粉量
  有些廠(chǎng)家由于原磨機產(chǎn)量不夠,大多在原系統中加入輥壓機(有時(shí)還有打散機),這樣一來(lái)系統產(chǎn)量基本都能翻番,原磨機就顯得能力不夠,回料細粉量過(guò)多。針對這類(lèi)情形,可對磨內進(jìn)行適當的改造,如更換原磨機襯板及隔倉板的類(lèi)型。在這方面可考慮選用我院的高細高產(chǎn)磨技術(shù)。
  在擠壓粉磨系統中,打散機是將經(jīng)輥從機擠壓的料餅打散,在風(fēng)力場(chǎng)的作用下將打散的物料以2mm為分割粒徑進(jìn)行分選,選出的細粉喂入磨機或選粉機,粗粉回輥壓機進(jìn)行重新擠壓。因此若打散機分選功能發(fā)揮不充分,則回輥壓機的粗粉中細粉含量偏多,從而引起輥壓機的振動(dòng)。解決這一問(wèn)題可以從以下三方面進(jìn)行。
  一是加大打散機的處理量。為了調節輥壓機的入料粒度,系統中一般都沒(méi)有料餅回路,而料餅回料中的細粉含量較新鮮料多。因此可采用多喂入打散機料,從而減小料餅回料量的辦法來(lái)減少入輥壓機物料的細粉量。
  二是增強打散機的分選能力。打散機主要采用風(fēng)力場(chǎng)進(jìn)行分選,調節打散機的分選能力主要是調節風(fēng)力場(chǎng)風(fēng)力的大小,調節手段就是調節分級電機的轉速。將分級電機的轉速調高,就可提高打散機的分選能力,使物料中的細粉量被盡可能的選出。
  也可加大下料篩板的篩孔尺寸。下料篩板的作用是將分選出的粗粉再進(jìn)行一次篩分,從而減少粗粉中的細粉量。若將篩板的篩孔尺寸加大,就盡可能地將粗粉中的細粉篩選出來(lái),這樣也就減少了入輥壓機物料的細粉量。

  當然以上各方面因素之間是互相影響,互相制約的。這就要求在使用過(guò)程中,依據自己的實(shí)際情況摸索經(jīng)驗,以發(fā)揮該粉磨系統的最大功效、獲取更大的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。(轉載 中國水泥網(wǎng) 

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